Quand vous commandez chez nous une borne escamotable, vous ne recevez pas un produit de négoce tiré du catalogue d'un importateur. Chaque borne Braun Antriebe est fabriquée dans notre propre atelier à Seevetal, près de Hambourg – de la découpe du tube en inox à l'assemblage à la main et au test de fonctionnement sous air comprimé, en passant par le fraisage des pièces. Nous sommes fabricant, pas revendeur. C'est pourquoi nous pouvons expliquer chaque composant, pourquoi des pièces de rechange existent encore après de nombreuses années et pourquoi des armoiries ou un logo d'entreprise dans la plaque de couvercle ne sont pas un cas particulier pour nous, mais simplement un programme de fraisage. La photo de titre montre une partie de notre parc de machines : devant, le centre d'usinage Hurco VMX42Di, derrière, deux autres fraiseuses CNC.
Du tube en inox à la borne finie
Tout commence par un tube sans soudure en inox V4A. Il passe sur notre scie à ruban, une Amada Dynasaw 530, qui coupe à longueur avec une grande précision angulaire des tubes jusqu'à 530 mm de diamètre. La même scie découpe les ébauches des plaques de couvercle, des cadres de base et des pièces de vérin. De la scierie, les pièces passent sur les fraiseuses : les plaques de couvercle y sont surfacées, les ajustements du vérin pneumatique alésés, les filetages taillés et les cadres de base mis à dimension. Ce n'est que lorsque toutes les pièces sont entièrement usinées et contrôlées que commence l'assemblage – et nous le faisons toujours à la main.
La scie à ruban Amada Dynasaw 530 : c'est ici que sont coupés à longueur les tubes en inox des corps de borne et des fourreaux d'encastrement. À droite, le chariot élévateur qui amène les lourds tubes dans le hall.
Pourquoi nous utilisons exclusivement de l'inox V4A (1.4571)
Pour toutes les pièces porteuses de nos bornes, nous utilisons de l'inox V4A de numéro matière 1.4571. Outre le chrome et le nickel, ce matériau contient du molybdène et est stabilisé au titane. Il est ainsi bien plus résistant au sel de déneigement, à l'air salin, à l'urine de chien et aux fondants que l'inox V2A, moins cher, souvent utilisé pour les bornes. Le V4A est employé partout où le métal est exposé en permanence à l'humidité et aux produits chimiques – dans la construction navale, la technique médicale et les installations chimiques. Une borne se trouve dans le sol, dans l'eau salée en hiver, au soleil en été, et doit avoir après dix ans le même aspect qu'au premier jour. C'est exactement pour cela que ce matériau est fait.
Pour vous, cela signifie : pas de peinture annuelle, pas de rouille sur les soudures, pas de revêtement poudre qui s'écaille. La surface brossée reste telle qu'elle est. Notre référence Sansibar sur l'île de Sylt montre l'aspect de nos bornes après des années au bord de la mer du Nord ; ce que le sel, le sable et la nappe phréatique font subir à une technique enterrée est décrit dans la référence en zone inondable.
Fraisage sous lubrifiant dans le centre d'usinage Hurco. En bas de l'image, des brides en inox finies qui accueilleront plus tard le vérin pneumatique dans la borne. L'inox V4A est tenace et difficile à usiner – c'est pourquoi ces pièces sont usinées avec des paramètres de coupe adaptés et beaucoup de refroidissement.
Notre parc de machines : des centres d'usinage CNC Hurco
Nous fraisons sur plusieurs centres d'usinage verticaux du fabricant Hurco, dont une VMX42i, une VMX42Di et plusieurs VMX10i. Les grandes machines prennent en charge les plaques de couvercle et les cadres de base, les plus petites les nombreuses petites pièces qui composent une borne. Toutes les machines sont équipées de la même commande Hurco, de sorte qu'un programme tourne sur chacune d'elles et que nous pouvons répartir les commandes selon la charge. Pour vous, cela signifie des délais courts – même lorsqu'une machine est occupée par une série.
Une rangée de fraiseuses CNC dans notre hall, au premier plan une Hurco VMX10i.
La Hurco VMX42i porte ouverte : les grandes plaques de couvercle et cadres de base des bornes sont bridés sur la table de la machine et entièrement usinés en un seul serrage.
Conception et programmation d'une seule main
Nos bornes ne sont pas une conception achetée à l'extérieur. Chaque composant a été développé chez nous, et chaque programme de fraisage est écrit chez nous – directement sur la commande ou au poste de CAO. Si un client a besoin d'une profondeur d'encastrement différente, d'une autre plaque de couvercle ou d'un logo dans la surface, nous modifions le plan et le programme, pas le fournisseur. Il n'y a personne entre les deux à qui il faudrait d'abord demander. C'est aussi pourquoi nous pouvons réagir rapidement aux demandes des clients : la modification est discutée le matin et tourne sur la machine l'après-midi.
Sur la commande Hurco : à droite, le contour d'une pièce de borne, à gauche le programme de fraisage correspondant. Nous programmons directement sur la machine, sans passer par un prestataire externe.
Plus de 100 pièces, assemblées à la main et testées une par une
Une borne escamotable se compose de plus de 100 pièces : corps de borne, fourreau d'encastrement, cadre de base, plaque de couvercle, vérin pneumatique avec racleur métallique et chambre à graisse, joints, raccords et, sur demande, l'anneau LED. Nous assemblons ces pièces à la main, chaque borne individuellement et sur commande. Ce n'est qu'ensuite que l'installation reçoit son faisceau de câbles et de tuyaux, que nous coupons à la longueur de votre entrée et protégeons dans une gaine blindée, ainsi que la commande entièrement câblée. Avant l'expédition, chaque borne monte et descend plusieurs fois sous air comprimé dans notre hall. Ce qui ne réussit pas ce test ne quitte pas l'usine.
Notre série standard EH60 a un diamètre de 273 mm, une course de 600 mm et une épaisseur de paroi de 6 mm ; pour des exigences plus élevées, nous fabriquons des épaisseurs de paroi jusqu'à 30 mm. Quelle version convient à quelle entrée et combien elle coûte, nous l'avons résumé dans l'aperçu de nos bornes escamotables et sur la page Coût des bornes.
Pourquoi l'air comprimé – et pourquoi il convient à notre propre fabrication
Chez nous, la borne elle-même ne contient qu'un vérin en inox. Moteur, vannes et commande sont installés au sec dans le bâtiment. Cette conception explique pourquoi nos installations nécessitent si peu d'entretien : il n'y a dans le sol ni carte électronique, ni fin de course, ni chauffage qui pourraient prendre l'humidité. Et comme nous fabriquons nous-mêmes le vérin et son logement, piston, racleur et joints s'ajustent exactement – aucun fournisseur n'a apporté de tolérances que nous devrions compenser. Les différences avec les bornes à vis électrique et hydrauliques sont expliquées dans notre comparatif des entraînements.
Ce que notre propre production signifie pour vous en tant que client
Les pièces de rechange restent disponibles même après de nombreuses années, car nous pouvons les refraiser – un jeu de joints ou une plaque de couvercle pour une borne posée il y a dix ans ne pose aucun problème. Les fabrications spéciales sont réalisées rapidement : nous fraisons votre logo d'entreprise ou vos armoiries directement dans la plaque de couvercle en V4A, comme pour les armoiries de Hambourg à l'hôtel de ville ou le logo Sansibar sur l'île de Sylt. Les bornes standard sont généralement prêtes à l'expédition en quelques jours ouvrés, car les pièces sont en stock chez nous et n'ont plus qu'à être assemblées. Et vous parlez aux personnes qui ont construit la borne – pas à un centre d'appels. Pour en savoir plus sur nous, consultez la page Fabricant de bornes Braun Antriebe.
Nous mettons aussi nos capacités libres à votre service : sous-traitance et découpe
Notre scie à ruban et nos fraiseuses ne tournent pas que pour les bornes. Si vous avez besoin de débits en inox, en aluminium ou en acier, ou de pièces fraisées sur plan, vous pouvez nous consulter – y compris avec de la matière fournie. Notre offre se trouve sous Sciage à façon et découpes.
Vous aimeriez voir comment naît votre borne ?
Envoyez-nous une photo de votre entrée par WhatsApp au +49 172 4544485 ou appelez-nous au +49 40 226390411. Nous vous dirons quelle version convient, et vous êtes le bienvenu à Seevetal près de Hambourg pour visiter la production. Vous trouverez tous les modèles et les prix dans l'aperçu bornes escamotables en inox V4A.
